工业自动化，作为现代制造业的神经与血脉，在过去三十年中深刻重塑了中国乃至全球的产业格局。在这波澜壮阔的变革中，台达工业自动化（IA）不仅见证了中国制造业从“制造大国”向“制造强国”的转型，更以持续的技术突破与战略布局，成为推动产业智能化、绿色化的重要力量。 

在台达第一台变频器VFD-A问世30周年之际，笔者有幸对台达机电事业群总经理刘佳容进行深度访谈，力图为读者呈现一个真实、立体、前瞻的台达自动化图景。 

三次战略跨越：构建从设备到生态的全栈能力 

台达工业自动化的发展，是一条从单一产品走向系统整合，再迈向生态平台的清晰路径。 

1995年，台达工业自动化事业群成立；1997年，第一台变频器VFD-A正式推出，标志着台达以自有品牌进军大陆市场的开端。彼时，国内市场被GE、西门子、ABB、施耐德电气、三菱电机等百年企业占据，台达面对的是一场硬仗。然而，正是凭借对大陆市场潜力的坚定看好，以及对自有品牌战略的坚持，台达逐步在工控领域站稳脚跟。“当时电控业者多是代理国外品牌，有能力生产的厂商少之又少；对台达而言，工控领域代表新技术、新市场、新的商业模式，我们决定要以自有品牌‘台达’去赢得市场对我们的认可与信心。”谈及这段发展历程，刘佳容仍不免有些动容。 

2011年起，台达开始从产品提供商向系统整合方案提供商转型，相继推出PLC、伺服驱动等核心产品，并逐步加入软件系统，形成CNC与注塑机、工业机器人等整合方案；2015年之后，台达进一步拓展至智能管理系统，覆盖能源管理、MES、设备、品管、物流等环节，产品组合日趋完整。2020年，加拿大Trihedral公司加入台达，其旗舰产品VTScada进一步强化了台达在工业监控与数据采集方面的能力；2021年，UI（Universal Instruments）的加入，则使台达在电子组装与半导体设备方案上更加完整，并扩大了全球业务与销售服务网络。这也成为了IA版图国际化的里程碑。2024年，台达推出数字孪生技术，并于2025年与智能管理系统深度整合，标志着其正式成为全球少数能提供“完整设备+IIoT+智能管理+虚实整合”方案的领导者之一。 

台达变频器的发展历程，恰是观察中国制造业自动化进程的一面镜子。从早期单一品类逐步构建起覆盖多行业的多样化产品矩阵，从通用型产品走向深度聚焦的专用型方案，这一路径不仅反映了应用场景的持续精细化，也体现了台达对行业核心工艺（Know-how）的不断深耕与掌握。在产品层面，传动方式由单传向多传演进，功率范围从几十千瓦扩展至几百千瓦，并涌现出面向高速应用等特殊需求的机型——这些迭代并非孤立的技术升级，其背后是中国制造业对自动化设备在精度、效率、节能与柔性等方面要求的整体提升。正是基于对市场趋势的精准洞察与前瞻性的技术布局，台达得以持续响应并引领这一系列深刻变化。 

台达工业自动化在过去三十年始终与中国市场共生共长，这么说一点也不为过。这是一场技术与需求的双向奔赴、产业与生态的深度协同。这段征途不仅见证了台达从产品供应商到自动化底座构建者的角色深化，也映照出中国制造业从制造大国向制造强国迈进的升级之路。 

刘佳容在采访中强调：“台达始终与产业同频共振，将自身发展深度嵌入制造业的转型脉络。依托变频器、伺服系统、工业控制系统等核心产品，为电子、机床、新能源等支柱产业提供了自动化+智能化的综合解决方案，助力大量企业从劳动密集型向技术驱动型转变。与此同时，我们通过与广大中小制造企业共建供应链，为制造业的集群化发展注入了持续动力。” 

正因如此，台达与制造业的共同成长早已超越简单的“企业-市场”商业关系，延伸至在地产业链、人才链与价值链的深度协同。其以自动化技术为纽带，串联上下游企业，共同推动产业链向“高端化、智能化、绿色化”升级，助力中国制造业在全球价值链中实现向上跃迁，并在此过程中，结合中国与全球的成功经验，为各行业应用提供不断优化的方案。 

在变革中引领：以技术纵深响应产业升级需求 

近年来，面对国际厂商业绩普遍下滑的市场环境，台达持续加强在解决方案层面的投入，通过成立专门的解决方案团队，强化行业定制化能力。同时，台达聚焦半导体、数据中心等高增长潜力行业，以高性能产品为基石，研发最符合行业需求的技术方案，并持续优化。 

在刘佳容看来，中国自动化市场当前正呈现出“大、快、卷”的典型特征。首先，市场规模扩大：光伏、锂电、新能源汽车等新兴领域需求激增，叠加双碳、新质生产力政策推动，带动变频器等产品需求持续增长。其次，需求变化快：经济与科技快速发展催生新的领先产业，对自动化产品和方案提出与传统产业截然不同的要求。第三，市场更卷：竞争层面越来越广。快速响应市场需求的同时，供货商还需在技术、方案和整体价值等多个方面全面竞争。 

在这一背景下，台达始终以深度嵌入中国制造业转型脉络为核心，围绕产业升级、进口替代、节能增效与数字化建设四大方向，持续推进产品更新。“我们推出155kW大功率伺服H3系列、高速高精伺服系统及高效控制平台，填补国产高端装备空白；开发多传型变频器与伺服，助力客户实现节能降本；并通过VTScada、思图软件DIAStudio等平台，加速企业从设计到运维的数字化进程。”刘佳容具体谈道。 

在技术层面，台达依托在电源与软件技术的长期积累，不断推动产品在可靠性与能效上的突破，并深入行业场景，实现从技术可行到场景适用的跨越。例如，在半导体领域，台达推出“AI高速裸晶取放方案”，结合高精度运动控制与AI视觉，将生产周期大幅缩短15%，产品良率提升20%；在数据中心，变频器方案以体积减半、能效超98%的表现，重新定义散热系统标准；在光伏与日化行业，张力控制与全闭环旋盖系统也凭借精准算法，显著提升工艺稳定性与产品良率。 

面对各行业对智能化、绿色化转型的需求，台达将资源聚焦于真正具有产业价值的技术上，并推进AI在工业领域各式场景的深度应用。刘佳容认为，工业AI的核心目标在于“全程无人介入”，而当前许多AI应用仍受限于精度不足，难以真正落地。为此，台达选择将AI建立在物理模型与数字孪生技术的基础上，通过DIAStudio等平台，实现从单机智能到系统智能的跨越。 

据记者了解，DIAStudio不仅集成选型、设计、调试、运维全流程，更通过一缆到底与数据共享机制，打通设备与系统层的数据壁垒。此外，台达进一步将AI嵌入开发生命周期，并结合DIATwin数字孪生平台：在前期辅助查询与引导，中期实时检测程序并生成代码，后期则通过算法实现预测性维护与参数自优化。这一思路也贯穿于台达的产品设计中——搭载DIACommission功能，将组件、模块与设备的功能封装为基于物理模型与AI模型的功能块，使设备具备自检、自校与自我优化能力，真正推动工业自动化从人辅助AI走向AI自主闭环。 

台达不仅在客户端推动数字化与绿色化转型，也将自身在智能制造与节能工厂的实践沉淀为可复用的解决方案，持续构建“工业+AI”良性生态，协助客户达成制程稳定与产品质量提升的目标，与产业共同迈向高质量、自主可控的制造未来。 

数智化转型的台达范式：“四心”定力与“四维”赋能 

在当前工业领域迈向数智化的关键阶段，企业正面临从经验驱动到数据驱动的根本性转变。这一过程不仅是IT（信息技术）、OT（运营技术）与CT（通信技术）技术的深度融合，更是一场关乎战略定力、组织能力与技术耐力的系统性工程。尽管政策持续推动、概念日益普及，但许多企业在转型过程中仍面临诸多现实挑战，具体表现在：权衡概念热与价值回报的困境、数据孤岛难以打通、数据质量普遍低下、专业人才存在缺口、组织架构又存在壁垒、信息安全顾虑未解、投入产出不易衡量，以及转型路径尚不清晰等多重挑战。 

面对这些现实难题，刘佳容指出，成功实现数智化转型需要企业具备“四心”：战略上的决心、技术上的耐心、场景上的专心，以及生态上的同心。从试点起步，小步快跑、持续演进，是通往智能制造最为务实可行的路径。 

作为工业自动化领域的深耕者与自身智能转型的实践者，台达正从四个维度助力客户应对挑战、稳健推进数智化进程：

 （1）战略顾问：以台达自身成功推进智能工厂建设的经验为蓝本，为客户提供从顶层设计到落地实施的路线图规划，降低试错成本。

 （2）技术提供者：提供从智能设备、边缘控制到工业管理平台的一体化方案，夯实数智基座，帮助企业打通数据链路。 

（3）场景赋能者：聚焦生产效率、质量管控、设备管理及能耗优化等核心场景，实现产品流、信息流与管理流三位一体实时同步，并提供开箱即用的解决方案。 

（4）生态共建者：通过开放平台聚合行业伙伴，构建协同创新、价值共享的产业生态，为客户提供一体化服务。 

台达的核心优势，不仅在于提供从设备自动化到工厂智能化的全栈能力，更在于真正理解工业现场的痛点与需求。刘佳容说：“我们坚持以价值为导向，以可落地的场景方案为牵引，以开放协同的生态为支撑，提供咨询、实施与赋能服务，陪伴客户走出一条从自动化、信息化到数字化、智能化的渐进式升级之路，真正实现竞争力全面提升。”

 三十年来，台达工业自动化从一台变频器起步，逐步构建起覆盖设备、系统、平台与生态的完整能力，成为中国制造业自动化、智能化、绿色化进程中不可或缺的推动力量。正如刘佳容所言，台达未来将聚焦三大战略方向：深化智能制造布局，以数字化手段推动客户流程优化与节能增效；加速技术响应与产品迭代，精准匹配行业快速变化的需求；强化本土化运营，以更敏捷、更贴近市场的服务能力，赋能客户实现全程可靠支持。明日，台达将秉技术之基、拓场景之纲、展生态之翼，偕行中国制造，共赴“智造”新程。